一、原(yuan)由定(ding)性分(fen)析(xi)彩印(yin)機(ji)彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)膠(jiao)印(yin)油(you)墨(mo)乳狀液包含彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)膠(jiao)印(yin)油(you)墨(mo)中的(de)油(you)和(he)水造(zao)成了無(wu)機(ji)化學(xue)響應，最終得以使彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)彩色(se)(se)印(yin)刷(shua)(shua)版(ban)膠(jiao)印(yin)油(you)墨(mo)茶(cha)湯顏(yan)色(se)(se)變淡、彩印(yin)使用(yong)效果降低，甚至會決定(ding)到滿(man)彩印(yin)品(pin)的(de)安全性能。常見到的(de)原(yuan)由有以上兩種：

1. 高(gao)(gao)溫(wen)過(guo)高(gao)(gao)，引起印刷油(you)墨轉換，乳化機(ji)。

2. 含水率過高，文章從表(biao)面(mian)濡濕，不使uv油(you)墨不可粘(zhan)接。

3. 膠印油墨(mo)攪拌裝置不對稱(cheng)，以(yi)此導致組分(fen)不平(ping)穩(wen)，以(yi)此會產生乳(ru)化設備。

4. 膠印油墨性能不理想，可能獲得環境濕度危害。

二、消除措施

1. 優化水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)：設計印刷的(de)時(shi)候要會根據uv墨水(shui)(shui)(shui)的(de)大(da)概(gai)狀(zhuang)(zhuang)況，進行適量(liang)的(de)水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)，常見狀(zhuang)(zhuang)況下應(ying)操控在18-25℃左(zuo)右時(shi)間(jian)。若果水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)太高，應(ying)適量(liang)消減水(shui)(shui)(shui)溫(wen)(wen)，應(ying)對uv墨水(shui)(shui)(shui)過快分解成。

2. 設定(ding)內(nei)部(bu)(bu)含水率(lv)：不(bu)得(de)定(ding)期存款查測印廠部(bu)(bu)分的(de)內(nei)部(bu)(bu)含水率(lv)，事關它趨于盡量(liang)的(de)超位(wei)置內(nei)，通常情況應設定(ding)在50%-70%的(de)內(nei)部(bu)(bu)含水率(lv)超位(wei)置內(nei)。

3. 替(ti)(ti)換噴墨(mo)墨(mo)水：若果噴墨(mo)墨(mo)水質不到位或(huo)運行(xing)時候過大(da)，應盡快替(ti)(ti)換。

4. 改進混和(he)：混和(he)應(ying)當做到能(neng)保證膠印(yin)(yin)印(yin)(yin)刷油墨豎直，處理膠印(yin)(yin)印(yin)(yin)刷油墨組(zu)分不穩定(ding)性高。

三、注意項目項目

1. 在調節熱度和氣溫(wen)的(de)時候要(yao)注重開創穩定的(de)印廠壞(huai)境，盡應該規避(bi)熱度氣溫(wen)的(de)不同過(guo)大。

2. 換(huan)吸塑(su)(su)油的(de)時候選取優質化量的(de)吸塑(su)(su)油，并特別注意吸塑(su)(su)油避(bi)免觸及到水汽，應要保持緊閉(bi)感(gan)覺。

3. 在(zai)加工處理(li)噴墨(mo)墨(mo)水(shui)乳(ru)化裝備間題時(shi)，應定期檢查(cha)能(neng)否必須要 根換(huan)滾筒機、墨(mo)輥(gun)等裝備。

一直以來，印(yin)機(ji)噴(pen)(pen)墨(mo)墨(mo)水乳(ru)狀液機(ji)不是種普遍的故障(zhang) ，但只主要(yao)環鏡和相關材料，及時的選擇具體(ti)預防措施，就能可(ke)行(xing)地很(hen)好(hao)滿足。渴望左右具體(ti)預防措施對(dui)待您很(hen)好(hao)滿足噴(pen)(pen)墨(mo)墨(mo)水乳(ru)狀液機(ji)故障(zhang) 物(wu)有(you)所(suo)讓(rang)。

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