印水壓不善：柔印機的印水壓是調整噴墨墨水獲取量和轉換功能的根本主觀因素。一旦印水壓不符適用，噴墨墨水就得以轉換到被印的材料外面，引發轉換較差的問題。

噴涂訪問流速過快：噴涂訪問流速過快會發生柔印uv噴墨墨水在銜接區停歇時段過短，發生uv噴墨墨水轉變無良。

uv膠印uv墨水粘稠度過低或過高：uv膠印uv墨水的粘稠度會直接影響到其在打印步驟中的移轉功能。倘若uv膠印uv墨水的粘稠度過低，會誘發uv膠印uv墨水極易泛膜和很難移轉的現象。而uv膠印uv墨水的粘稠度過高，則會造的uv膠印uv墨水在接合區的流入性不佳，誘發uv膠印uv墨水移轉劣質。

噴墨墨水擴散性很差：柔印噴墨墨水中的水粉顏料和添加劑若是擴散不不光滑，可能引致噴墨墨水黏附性好，無從轉讓的一些問題。

印版的體驗故障：印版的的體驗也會對柔印膠印uv墨水的改變體驗引發危害。印版的表皮的體驗、凹版深層、氏硬度等都要危害膠印uv墨水的改變體驗。

uv打印機彩印裝修原料界面本質問題：柔印彩印版吸塑油的轉至治療的效果還與uv打印機彩印裝修原料的界面本質有關系。這樣uv打印機彩印裝修原料界面儲水較好，會引起彩印版吸塑油在界面傳播，危害彩印版吸塑油的轉至治療的效果。

吸塑油方法間題：柔印吸塑油的方法也是導致遷移感覺的比較重要基本要素。吸塑油中填加的環氧樹脂、希釋劑、注射劑等物質的采用和百分比的合情合悲觀主義都會導致柔印吸塑油的遷移感覺。

采取相應柔印膠印油墨遷移欠佳的情況，就可以采取相應一些對策：

設定噴墨墨水配法：首選合理的基料、色漿和增多劑，調整噴墨墨水的的流動率、粘著性和轉交特點，以升高轉交率。

調整設計膠印吸塑油噴涂數據：科學合理操縱設計膠印吸塑油噴涂時間、設計膠印吸塑油噴涂的壓力和設計膠印吸塑油噴涂溫度因素等數據，做到膠印吸塑油與設計膠印吸塑油噴涂物料范圍內的做好接觸性，加強膠印吸塑油的移轉率。

并取舍該用的印版：會按照彩印品的必須，取舍適宜的印版業務類型、硬性和凹版深度.等規格，以加強uv墨水的轉讓率和彩印品的的品質。

的首選最合適的彩印文件：彩印文件的的接觸面加工、木頭材質和質理都要導致uv墨水的移轉率，的首選質理相對穩定、的接觸面豎直的彩印文件，可能提升 uv墨水的移轉率。

提前做好運營檢修：做好家電清洗包裝印刷儀器和進行更換印版，堅持儀器和印版的清潔和整潔度，是可以更好減小噴墨墨水轉入異常環境的環境。

曾加變干機器：在印刷版具體步驟中，曾加變干機器能否盡快變干吸塑油，增強吸塑油的效果，因而增強吸塑油的轉交率。

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